Sete dicas para ajudar a reduzir os custos de um projeto de moldagem por injeção

18 de agosto de 2023

15:37

A moldagem por injeção é o método preferido para a produção em massa de peças plásticas de precisão. No entanto, seus custos iniciais podem ser elevados. Vale a pena ajustar o processo de produção para diminuir a complexidade e as despesas gerais de um projeto. Plataforma de fabricação digital sob demanda, Hubs, discute.

Antes de mergulhar em algumas dicas, vamos identificar os principais fatores de custo na moldagem por injeção:

Para lotes menores, as ferramentas têm o maior impacto, contribuindo com cerca de 50 a 70% do custo total. Portanto, é essencial planejar com antecedência para acomodar as necessidades do seu projeto.

A maioria dos moldes são usinados em CNC a partir de metais como alumínio ou aço para maior durabilidade. Esses moldes podem custar entre US$ 10.000 e US$ 100.000. Se você produz milhares de peças, esse investimento é justificado. No entanto, para lotes menores, os moldes impressos em 3D tornaram-se bastante populares devido às melhorias na fabricação aditiva.

Conforme explicado aqui, optar por moldes impressos em 3D pode reduzir as despesas com moldes, reduzindo-as de milhares para apenas algumas centenas de dólares. Porém, esta escolha é mais adequada para tiragens curtas onde a resistência ao desgaste não é uma preocupação principal.

Para execuções de produção de alto volume (10.000 a 100.000+ unidades), os custos de materiais e de produção eclipsam o impacto dos custos de ferramentas nas despesas gerais. Nesses cenários, o foco deve ser a redução tanto do volume da peça quanto da duração do ciclo de moldagem.

Aqui estão algumas dicas para ajudar a otimizar o custo de um projeto de moldagem por injeção:

1: Atenha-se ao molde de puxar reto

O uso de núcleos de ação lateral e outros mecanismos no molde pode aumentar os custos de ferramentas em 15% a 30%. Esse

2. Redesenhe a peça moldada por injeção para evitar cortes inferiores

Os cortes aumentam os custos e complicam as coisas, por isso sempre vale a pena o esforço para eliminá-los sempre que possível.

3. Torne a peça moldada por injeção menor

Peças menores podem ser moldadas mais rapidamente, resultando em maior produção, diminuindo o custo por peça. Peças menores também resultam em menores custos de material e reduzem o preço do molde.

4. Coloque várias peças em um molde

Usar um único molde para múltiplas peças é uma prática padrão. Normalmente, você pode colocar de seis a oito pequenas peças idênticas em um molde, reduzindo o tempo de produção em cerca de 80%. Você também pode colocar peças com formatos variados no mesmo molde, como kits de aeromodelos. Esta estratégia reduz os custos de montagem. Às vezes, duas peças de montagem compartilham o mesmo corpo principal. Com um toque de design criativo, você pode criar pontos de intertravamento ou dobradiças em pontos simétricos, criando essencialmente uma peça espelhada. Isso permite que você use um molde para ambas as peças, reduzindo pela metade as despesas com ferramentas.

5. Evite pequenos detalhes

A fabricação de um molde com detalhes finos leva mais tempo devido aos longos tempos de usinagem e acabamento. O texto serve como um excelente exemplo, muitas vezes exigindo técnicas especializadas, como usinagem por descarga elétrica (EDM), que pode aumentar os custos.

6. Use acabamentos de qualidade inferior

A aplicação manual de acabamentos em moldes pode ser cara, especialmente para acabamentos de alta qualidade. Se a sua peça não se destina a fins cosméticos, é melhor evitar o acabamento caro de alta qualidade.

7. Minimize o volume da peça reduzindo a espessura da parede

Reduzir a espessura da parede da sua peça é uma estratégia principal para reduzir o seu volume. Isto não só utiliza menos material, mas também acelera significativamente o ciclo de moldagem por injeção. Por exemplo, cortar a espessura da parede de 3 mm para 2 mm pode reduzir o tempo de ciclo em 50% a 75%. Por que? Paredes mais finas permitem que o molde preencha mais rapidamente. Ainda mais crucial, as peças mais finas esfriam e endurecem mais rapidamente. Considere que quase metade do ciclo de moldagem por injeção é dedicado a deixar a peça solidificar, com a máquina em espera. No entanto, é essencial encontrar um equilíbrio. Você não quer comprometer a rigidez da peça, o que poderia afetar seu desempenho mecânico. Para manter a rigidez, considere adicionar nervuras em áreas estratégicas.